纺织车间变身数字工厂所前企业转型升级尝到甜头
走进这家工厂车间，你很难将它与传统的纺织车间联系起来。时值盛夏，车间里却是舒适的温度与湿度，空气中见不到飘浮的棉絮灰尘，甚至整个车间都见不到几个工人，只见一排排机器高速运行着，一块块电子屏幕显示着各种数据信息。这处生产车间，属于萧山区所前镇率先开展改造的企业——万盛纺织公司。在全区纺织行业中，该公司已成为智能化改造的标杆。
万盛纺织公司的智能化改造始于2014年。“那年公司淘汰了一个环锭纺车间，引进了8台日本村田的涡流纺870设备，配以蕞先进的前纺设备。”万盛纺织负责人介绍。几年运行下来，涡流纺车间与环锭纺车间的对比十分明显，涡流纺车间不仅环境好、管理轻松，生产效益也大幅超过环锭纺车间。2020年公司搬迁时，又投资4000余万元，决心打造一座整体化的智能化数字工厂，涵盖智能化数字车间规划及硬件升级、数字化平台、智能技术平台三个方面。
公司引进8台870EX纺纱设备，并对上一次引进的设备进行升级，车间全部实现自动运输、自动套袋、自动称重、自动码垛、温湿度自动控制，还安装了各种传感器、控制装置、数据采集装置、智能芯片，实现“机器换人”，每班只需10名工人就能维持运转。
同时，通过一系列工业软件，实现经营管理和生产制造过程的数字化。还运行一套生产智能决策系统，利用数字孪生技术，提高产品品质。“车间环境更好了、生产效率提高了，管理也实现了智能化。”万盛纺织负责人出示了手机上的车间管理软件，只见“生产管理”、“质量管理”、“环境监测”、“仓库管理”等各模块，点击进去可以查看相关实时信息。“智能化改造后，以前蕞担心的隐患、安全生产事故，基本上得到了解决。先进设备的自动化程度高、故障率低，加上智能化管理，我们夜里也能安心休息了。”
整体改造项目实施一年来，万盛纺织的车间生产效率提高20%以上，单位产值能耗降低20%，产品不良率降低一半，运营成本降低40%。智能化改造还带来土地空间的节省，厂区空出1/3的剩余厂房。对这些剩余厂房，公司开展招商引资，目前已入驻浙江祥隆科技有限公司和杭州博睿电子有限公司。这一操作，成为萧山“亩均论英雄”改革中的又一范本。
作为所前镇首家实施智能化改造的企业，万盛纺织的成功之路给其他企业树立了榜样。有些企业原本对投入大笔资金开展改造存在犹疑态度，如今也陆续开展改造。“一方面，是政府对智能化、信息化改造的不断提倡，以及出台的相关激励制度；另一方面，是各类企业看到了智能化改造实实在在带来的好处，特别是对万盛纺织这样的企业进行实地参观后，更加坚定了想法。”所前镇经济副镇长俞益钢表示。
俞益钢介绍，所前镇的工业主要集中在棉纺、塑料、机械、羽绒家纺四个行业。现在，不少棉纺企业已在仓库、流程、管理等方面开展智能化改造。新光塑料、祥邦科技等塑料企业也已投入改造。在机械行业，尚研机械已开展了多轮次设备更新和软件系统实施，构建具有快速精准定制能力的金属构建柔性研发、制造、交货体系，初步具备了数字化生产能力。“羽绒家纺行业的智能化改造相对来说慢一点，但不少企业负责人的理念已经转变过来，有些企业考虑先从仓库着手改造。”
为助推企业转型升级，所前镇多次开展企业科技、人才政策等培训活动，贯彻国家关于加快转型升级的政策意见，并组织政府人员、企业负责人前往区内外相关企业考察学习，学先进、找差距、转理念，从而加快推动全镇工业迈开智能制造发展步伐。
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